威海涂塑钢管衬塑钢管工艺流程：1、涂料进厂经质量检验合格直接进入静电喷涂，不合格退回厂家；2、钢管进厂经质量检验合格进行管口处理，首先对管口毛刺及焊缝磨平（焊筋高度不能超过0.5mm）；3、管口处理完毕进入酸洗（一般用浓度不超过30%盐酸，在酸洗池浸泡3分钟以上），对于口径大于DN800以上可以直接进行喷砂除锈即可；4、酸洗完毕进入磷化，首先将经酸洗后钢管立即水平放入磷化池浸泡，取出磷化池。目的使钢管表面产生一层磷化膜，短时间内不易被氧化，避免再次生锈；涂塑钢管设备5、磷化完毕晾干即可直接进入车间进行静电喷涂；静电喷涂原理是：利用电荷同性相斥、异性相吸的基本特性设计成的一种新型喷涂方法。

威海涂塑钢管涂塑钢管，又名涂塑管、钢塑复合管、涂塑复合钢管，是以钢管为基体，通过喷、滚、浸、吸工艺在钢管（底管）内表面熔接一层塑料防腐层或在zhidao内外表面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管。通用颜色：黑色，灰色，蓝色，红色，白色，绿色涂层专厚度：PE(改性聚乙烯)涂层厚度为400um—1000um。EP(环氧树脂)喷涂厚度为100um-400um。涂覆方式：PE(聚乙烯)为热浸塑EP；(环氧树脂)为内属外喷涂。产品规格：DN15—DN1660环境温度：-30℃ 至120℃。连接方式：丝扣（DN15-DN100），沟槽（DN65-DN400），法兰（适用任意口径），焊接式，双金属连接，承插、管节、密封连接等。涂塑钢管设备快盈500涂塑复合钢管是以钢百管为基体，通过特殊工艺在内壁熔融喷涂或吸附食品级环氧粉末涂料或PE原料经高温固化而成的新型复合材料。 具有优良的耐腐蚀性和度比较小的摩擦阻力。环氧树脂涂塑钢管适用于给排水、知海水、温水、油、气体等介质的输送，聚氯乙道烯（PVC）涂塑钢管适用于排水、海水、油、气体等介质的输送。

威海涂塑钢管消防用涂塑钢管是采用直缝焊管与重防腐改性环氧树脂粉末涂料，经高温预热后，涂塑层与钢管内外壁高温熔结而成的钢塑复合管。热浸塑是唯一采用两次加热固化涂塑成形的新工艺，保证了涂层与钢材达到最大结合力，每平方附着力达50-70公斤，在长期使用中附着力不会出现衰减，因而防腐性能远超过目前国内的同类产品。热浸塑在新技术、新材料、新工艺方面实现了重大突破，比传统的防腐能力考核成绩有显著提高，尤其在硬度、耐酸碱盐腐蚀、力学性能、耐磨性、加工性能等方面有明显改变。涂塑钢管设备产品用途： 1、各种形式的循环水系统（民用循环水、工业循环水），性能优良，防腐年限可达50年； 2、消防供水系统； 3、各建筑的给排水输送（特别适用于宾馆、酒店、高档住宅区的冷、热水系统）； 4、各种化工流体输送（本产品耐酸、碱、盐的腐蚀）； 5、电线电缆的地埋管、过路管； 6、矿山、矿井的通风管、供、供水管； 7、城市的排污管线。

威海涂塑钢管消防内外涂塑钢管：以钢管为基管，外壁涂装高附着力、抗冲击性、防腐耐候型的热固性粉末涂料，内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的热塑性粉末涂料。涂塑钢管设备快盈500采用喷砂化学双重前处理、预热、内涂装、外涂装、固化、后处理等工艺制成的给水内外涂塑复合钢管，是传统钢塑管、镀锌管升级型的高性价比产品。产品通过国家化学建材检测中心消防专业认证。

威海涂塑钢管涂塑管在焊接施工时，预留焊缝部位必须作砂磨处理至Sa2.5级，表观锚纹深度在50μm和112μm之间，保证管道施工后保持附着力以及内壁光洁，无焊渣、气孔，从而保证管道的内修补质量。涂塑钢管在埋地时，由于所承载的介质重量以及实际工作状态下，在动态过程中有震动，加之土壤自身沉降因素，时间一长，传统的沟槽或法兰连接难免有渗漏的现象发生，而且不易发现。所以普通金属管道选择了直接焊接，直接焊接方式性能稳定，牢靠，但是这种方式在涂塑钢管焊接过程中导致内壁涂层的破坏，最终导致涂层达不到其耐防腐，耐磨损的效果。涂塑钢管设备钢管的端口均有破口，在钢管内喷砂外抛丸处理之后，在钢管内壁衬上宽度为5-10公分，厚度为0.8mm的不锈钢薄板，在实际焊接时，先用304或者是114不锈钢焊条或氩弧焊不锈钢焊丝打底，进行内层不锈钢对接，然后用碳钢焊条焊接外层钢管，焊接完后外面需要用修补剂进行修补，恢复外层涂层的原样。

威海涂塑钢管钢塑复合管的施工工艺流程：（1）施工准备 ①管道施工前应仔细检查PSP钢塑复合管道穿越墙体、楼板等结构的预留洞、预留套管、预埋件的标高、位置、PSP钢塑复合管规格大小是否正确。 ②制订钢塑复合管道施工时与二装及其它专业的配合措施及方案。 ③对管材及管件的外观进行认真检查，清除钢塑复合管材及管件的污物及杂质。（2）绘制实测施工图。（3）管道及管件的加工。 ①将专用滚槽机固定在操作台上，以方便管道加工。 ②按实测施工图进行配管并且进行钢塑复合管线预组装。 ③管材切断和滚槽。PSP钢塑复合管材切断时，根据现场测量所需实际长度定尺。（4）涂塑钢管设备快盈500支架制作、安装。 ①支吊架的制作，严禁使用气割焊进行下料、吹眼孔。支吊 架抱卡的制作应与钢塑复合管道接触紧密。支吊架的防腐应均匀，不应出现油漆流淌现象。 ②对设在墙、柱上和梁上支架和吊架，应在土建工程施工时进行预埋或预留洞孔，不得任意打洞埋设，以免损坏建筑物或防水层。不得已时应征得有关部门的同意，有条件者应尽可能地采用膨胀螺 栓或射钉固定。 ③用膨胀螺栓固定支架时，先在墙上按支架螺栓孔的位置钻孔，孔的直径与膨胀套外径应相等，深度与螺栓长度相等。然后分别将膨胀螺栓穿入支架螺栓孔并打入墙孔内，再用扳手拧紧螺母。